详细说明

 含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。

   一、工艺条件：
     1、物料：油田污泥干燥机
     2、初水份：～40-60%
     3、终水份：～10% 
     4、湿处理量：～3T/h
     5、干堆积比重:～1.0g/cm3
     6、干燥温度：～230℃
     7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃
     8、加热方式：导热油
     9、安装：室内
     10、电源：380V50HZ三相四线

   二、设备特点
     （1）干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
     （2）桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
     （3）处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
     （4）环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
     （5）操作费用低。
     （6）操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

  我公司根据长期从事干燥行业的经验作了很多技术改进:
     （1）由于干燥中含有其他粒子，长期摩擦容易把焊缝磨穿，故采用双层焊 接.耐压耐磨性能良好.
   （2）进料端增加了返料装置，防止物料跑进填料密封，延长了使用寿命.  
   （3）主机上盖增加了热风补充，加快了干燥速度.  
   （4）为了减少传动端的热胀冷缩，采用单头进出.  
 

   三、应用：
      桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

  ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4•2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4•1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧 转化为纯碱（Na2CO3）等。

  ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
     ● 干燥设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已用于精细化工、石化、染料行业。
   ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。  

四、技术规格

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